亘易隆研发基于金属注射成形（MIM）技术的金属3D打印机

谈起金属的FDM技术，人们往往会想起美国的Desktop Metal以及Iro3D等，少有耳闻国内真正有自主研发这种金属3D打印技术的企业或者科研机构。

在青岛，就有这样的一家企业，依托自身在传统铸造行业积累的资源，自主研发生产基于金属注射成形（MIM）技术的金属3D打印设备，这家企业就是亘易隆。

基于金属注射成形（MIM）技术的金属3D打印设备

用塑料注射的概念来注射金属零件

“最初有自主研发金属3D打印设备的想法，是想彻底解决传统加工方法的缺陷，例如，压制成形技术，做不了复杂零件，密度低，强度差，提升质量代价高；CNC技术单件制造成本高，投资强度大；浇铸成形技术污染大，尺寸精度不高，后续处理麻烦等等问题，我们就想是不是可以用塑料注射的概念来注射金属零件。”三迪时空在专访亘易隆3D金属事业部总经理谭建儒时如是说。

据介绍，该金属3D打印设备打印的材料是特制的金属颗粒，不会出现打印堵头的现象，打印连续性好，在打印过程中熔点接近合金颗粒，打印完成后需要脱脂、烧结等后处理工艺。除了可以打印多种金属材料外，也可以直接打印PLA等塑料颗粒，不过不需要卷成线材，只需要了解不同材料融化温度，调节适合的打印温度就可以，目前可打印超过三十种材料。

谭建儒表示，亘易隆有自己一整套从材料、技术到后处理工艺环节的科学化、系统化的完整的3D打印技术体系。在材料方面，使用的是自己制造的颗粒，在后处理方面，有自己生产的成套的脱脂烧结设备，使用的是催化脱脂，随时可服务客户，成本便宜。“在MIM技术上，市场上在易脱脂烧结方面大约可做到50g左右的产品，100克以上几乎没有人可以做到，但亘易隆可以做500克以上的产品。”谭建儒自豪地说道。

后处理之后（左），后处理之前（右）

目前，该金属3D打印设备可适用于军工、医疗、民用航空、汽车工业、工业制品、电子3C、船舶、生活用品等八大领域，20个3D打印产品将陆续试制成功。

谭建儒最后说道，“我们希望通过研发生产的金属3D打印设备，能够有效解决传统制造工艺在加工过程中存在的缺陷，促使制造行业能够更快的发展。”

3D打印机设备参数