沙发质量问题是由哪些原因造成的？

沙发在我国形成规模生产的历史并不长。上世纪80年代以前，沙发的生产以手工制作为主，使用的材料也比较单一，衬垫物主要是棉絮和棕丝，产品的数量、质量和档次处于较低水平。改革开放以后，由于引进和采用了先进的制簧、泡沫塑料、缝边等设备，沙发才步入正规化生产的轨道。

沙发的衬垫材料也由棉絮和棕丝变为泡沫塑料、弹簧包等，面料也呈多样化，有化纤、棉布、丝绸、亚麻、皮革等，同时为增加沙发座面和靠背的弹性和整体的耐久性在沙发生产上又增加了绷带和蛇簧等。

但随着市场对沙发需求量的不断扩大，一些企业为牟取利益在沙发生产中偷工减料、以次充好，以低价来冲击市场，导致目前沙发质量状况令人堪忧，消费者的质量投诉也高居不下。面对沙发产品存在的质量问题，笔者结合QB/T 1952.1-2003《软体家具 沙发》做一阐述和分析，企望能对企业的生产起到借鉴作用。

沙发生产存在的质量问题

在沙发的日常检验和消费者的投诉中，集中反映的质量问题主要有沙发内部木制件用料要求、泡沫回弹性能、力学性能要求、沙发异味、沙发座面塌陷等。

1、内部木制件用料要求

按照QB/T 1952.1-2003《软体家具 沙发》第5章要求，沙发内部木制件用料不应使用：①昆虫尚在侵蚀的木材；②轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；③腐朽材深度超过材厚的25%；④受力部位的木材自然斜纹程度超过20%；⑤有轻微裂缝或节子的木材影响结构强度；⑥带有树皮的木材。

而在日常的检验中，最常见的问题就是内部木制件使用了带树皮或生虫的木材。沙发使用了带有树皮或生虫的木材，将会影响其强度和使用寿命。同时，木材的树皮较易藏有虫卵，如果木材的处理没有达到要求，受到温度湿度升高等因素影响，会产生霉变、滋生细菌、微生物，从而影响使用者的身体健康。

2、泡沫回弹性能

按照QB/T 1952.1-2003《软体家具 沙发》第5章要求，沙发泡沫塑料的回弹性能A级产品应大于等于45%；B级产品应大于等于40%；C级产品应大于等于35%，而在日常检验中有部分沙发使用的泡沫塑料该指标达不到标准要求。

回弹性能是泡沫塑料的一项重要物理指标，它的大小反映了泡沫塑料弹性的强弱。该项目不合格会直接影响到沙发产品的舒适度和使用寿命。沙发泡沫回弹性能不合格主要原因是生产企业在利益的驱使下，为减少成本使用了质量不合格的泡沫塑料所造成的。泡沫塑料的发泡过程是影响泡沫质量的关键环节，正规厂家一般都采用低温冷熟化泡沫，这种泡沫在低温条件下发泡，所发的气泡好，大小均匀，密度大，回弹性能好，耐久性强，但手感较硬。而一些企业为了减少成本，经常从泡沫上做文章，如减少泡沫液数量、改变发泡温度等，这样一来所发的泡沫容易老化，回弹力差。

3、力学性能要求

QB/T1952.1-2003《软体家具 沙发》标准规定：“分级项目应达到C级以上”沙发座背经过C级20000次耐久性试验后“座、背的布料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜，无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂”；“座面压缩量a≥55mm”。

实际检验中发现有一定数量的沙发此类指标达不到标准要求，问题主要表现在沙发在耐久性试验过程中出现断簧、断绷带以及骨架出现永久性松动和骨架断裂等现象。这些问题都说明了个别企业生产工艺落后、生产过程偷工减料、原材料采购只看价格，不顾质量，质量管理水平很低。

4、沙发异味

沙发有刺激性气味和存在有害物质已成为近年来消费者投诉最多的问题之一，究其原因主要是部分沙发生产厂在制作沙发骨架时大量采用胶合板等人造板材料，个别沙发在座面和靠背上所使用的泡沫是由多层泡沫粘结而成的。

沙发中大量采用人造板和黏合剂极易造成甲醛、有机挥发物等有害物质对人体的伤害和对环境的污染，而我国现行沙发标准中并无有害物质限量技术指标，导致相关部门在处理此类投诉或纠纷时无标可依，消费者投诉的相关问题也无法得到满意解决。

5、座面塌陷

沙发使用一段时间后出现座面塌陷也是消费者经常投诉的问题，尤其是KTV等娱乐场所使用的沙发此类问题表现的尤为突出。笔者分析造成沙发座面塌陷主要有以下几个原因：

1）个别企业为减少成本，在生产过程中使用价低质次的泡沫、绷带和蛇簧，导致沙发在使用一段时间后出现泡沫永久性压缩变形、绷带宽松、蛇簧拉伸丧失弹性，沙发座面出现明显塌陷。

2）个别企业在沙发生产过程中偷工减料，常见的有减少绷带和弹簧数量、使用低密度的泡沫塑料等，这些情况都能造成沙发在使用过程中出现塌陷。

3）个别企业在生产沙发时没有充分考虑其使用场合、使用强度和频次。沙发在不同的场合使用，它的使用频率和使用强度都有很大的差异，也就是说在歌厅等娱乐场所使用的沙发由于它使用频繁且座面受到的冲击和载荷都要比家庭和办公场所的更大，所以在力学性能尤其是在耐久性项目上要比家庭和办公沙发要求更高，由于现行沙发标准对其使用场合和试验水平没有区分，所以一般的企业对这些差异的考虑也就不够充分，这是导致KTV等娱乐场所沙发出现塌陷等质量问题较多的主要原因。

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针对沙发产品检验及消费者投诉出现的质量问题  归纳主要有以下几个原因：

1、由于沙发生产工艺相对简单，设备投资少，人员、场所也无特殊要求，准入门槛低，所以各企业生产水平、质量控制以及人员素质差异较大。个别企业在利益的驱使下采用低价的劣质原辅材料或在沙发生产中偷工减料是造成沙发质量不合格的一个主要原因。

2、企业质量意识薄弱，对产品质量和相关标准重视不够。多数企业缺乏相应的质量检验设备和检验人员，没有完善的质量管理制度和程序，对购入的原、附材料没有进行质量把关，对生产的成品也没有做到出厂检验。这也是造成产品不合格的又一原因。

3、现行沙发产品标准不够完善，标准的制定没有很好地结合沙发的生产实际和使用情况。例如一些沙发在生产中使用了人造板、胶粘剂等含有甲醛的材料，但标准中对沙发有害物质没有规定，另外标准中也没有充分考虑到由于沙发使用场合的不同，其使用频率和使用强度都有很大的差异。

如何促进沙发质量的提高？

1、加快沙发现行标准的修订工作，指标设置上应更好的结合实际。建议增加沙发甲醛释放量及有机挥发物等有害物质限量，另外对沙发耐久性试验进行修订，对不同场所使用沙发的技术指标予以区分，制定此技术指标时，应充分考虑沙发的使用场所、使用人群，使用频率以及探讨沙发在过载条件下使用的情况等。只有一个完善 的、高水平的产品标准才能很好的指导企业的生产，才能更利于企业产品质量的提高。

2、加强政府监督。政府职能部门要在生产和流通领域内开展对沙发产品定期或不定期的质量监督抽查，对质量抽查合格的沙发以及生产企业予以公布表扬，对质量抽查不合格的沙发及企业按照监督抽查后处理的相关规定予以整改、复查并曝光、处罚，真正地达到扶优治劣，提高产品质量的目的。

3、企业应提高质量意识，建立原材料的把关和成品出厂检验制度；加强对产品标准的跟踪和学习，不断优化沙发生产工艺 ，改进生产设备，提高人员素质；同时还应建立质量控制行之有效的长效机制。

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