传统型交流接触器VS节电型交流接触器对比

　　导读：交流接触器是一种工业及自动控制设备中常用的电气元件。具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路。然而，由于传统型交流接触器目前在用户使用上占主导地位，而节电型交流接触器目前也已经有一定的市场，但还不够普及。那么传统型交流接触器和节电型交流接触器它们之间究竟有什么样的区别呢？本文将着重对它们进行对比分析。

　　一、接触器的概念及原理

　　接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，是触头闭合，一达到控制负载的电器。它主要用于频繁的接通或者点开的交直流主电路、大容量控制电路等打电源电路的自动切换电路。接触器有交流和直流之分，其结构和工作原理基本相同，但也有不同之处。在电磁机构方面，对于交流接触器，为了减少因涡流和磁滞损耗造成的能量损失和温升，铁芯和衔铁用硅钢片叠成，线圈绕在骨架上作成扁而厚的形状，与铁芯隔离，这样有利于铁芯和线圈的散热。而对于直流接触器，由于铁芯中不会产生涡流和磁滞损耗，所以不会发热，铁芯和衔铁用整块电工软钢制成，为使线圈散热良好，通常将线圈绕制成高而薄的圆桶状，且不设线圈骨架，使线圈和铁芯直接接触以利于散热。对于大容量的直流接触器往往采用串联双绕组线圈，一个为起动线圈，另一个为保持线圈，接触器本身的一个常闭辅助触头与保持线圈并联。在电路刚接通瞬间，保持线圈被常闭触头短接，可使起动线圈获得较大的电流和吸力。当接触器动作后，常闭触头断开，两线圈串联通电，由于电源电压不变，所以电流减少，但仍可保持衔铁吸合，因而可以减少能量损耗和延长电磁线圈的使用寿命。中小容量的交、直流接触器的电磁机构一般都采用直动式磁系统，大容量的采用绕棱角转动的拍合式电磁铁结构。

　　接触器的基本工作原理是利用电磁原理通过控制电路的控制和可动衔铁的运动来带动触头控制主电路通断的。交流接触器能频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。当接触器的电磁线圈通电后，会产生很强的磁场，使静铁心产生电磁吸力吸引衔铁，并带动触头动作：常闭触头断开；常开触头闭合。

　　二、交流接触器的基本组成

　　交流接触器主要有下面四部分组成：

　　1.电磁系统，包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯；

　　2.触头系统，包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头，它和动铁芯是连在一起互相联动的；

　　3.灭弧装置，一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置，以便迅速切断电弧，免于烧坏主触头；

　　4.绝缘外壳及附件，各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

　　三、传统型交流接触器与节电型交流接触器的对比分析

　　下面是从工作方式、设计结构、吸合吸持电压、延时功能、保护功能和节能这5个方面对传统型交流接触器与节电型交流接触器进行对比分析：

　　四、传统型交流接触器与节电型交流接触器的节能对比

　　下表中主要是传统型交流接触器与节电型交流接触器在节能前后消耗的功率、节能效率、年节电量等节电标准方面的对比情况：

　　交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品。上述中分析的传统型交流接触器与节电型交流接触器的节电技术的分析，将其操作电磁系统由原设计的交流吸持改为直流吸持，可以节省铁芯和短路环中绝大部分的损耗功率，从而取得较高的节电效率（一般有功节电率>90%以上）。